ຫຼັງຈາກແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນຖືກຫຸ້ມແລ້ວ, ມັນມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສະອາດແລະຮັບການປິ່ນປົວເພື່ອຟື້ນຟູສີສັນແລະເງົາ. ນີ້ແມ່ນບາງວິທີການແລະຂັ້ນຕອນທີ່ມີຢູ່: 1. ທໍາຄວາມສະອາດດ້ານ ໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນກາງ: ໃຊ້ນ້ໍາອຸ່ນແລະເປັນສານເຄມີທີ່ເປັນກາງທີ່ມີຜ້າອ່ອນໆຫລືຟອງນ້ໍາເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເພື່ອກໍາຈັດຝຸ່ນແລະໄຂມັນ. ໃຊ້ແປງຫຼືແປງທີ່ອ່ອນໆ: ສໍາລັບຮອຍເປື້ອນທີ່ແຂງແກ່ນກວ່າ, ທ່ານສາມາດຖູດ້ວຍແປງອ່ອນ, ແລະຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ແປງລວດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຂູດຫນ້າດິນ.
ແຜ່ນສະແຕນເລດ foil ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານໃນຫລາຍຂົງເຂດ. ນີ້ແມ່ນບາງເຂດສະຫມັກຫຼັກ: ອຸດສະຫະກໍາອາຫານ: foil ສະແຕນເລດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານເພາະວ່າມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍທີ່ຈະເປັນການກັດແລະທົນທານຕໍ່ການຮັກສາຄວາມປອດໄພແລະຄວາມສົດຂອງອາຫານ.
ລາຄາຂອງ coil ເຫຼັກກ້າ 430 ສະແຕນເລດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫລາຍປັດໃຈ. ນີ້ແມ່ນການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍ: 1. ລາຄາວັດຖຸດິບ ລາຄາຂອງນິກເກີນແລະ Chromium: ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງ 430 ສະແຕນເລດປະກອບມີ chromium (ປົກກະຕິ 16% ເຖິງ 18%), ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນຂອງ nickel ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ການເຫນັງຕີງຂອງລາຄາຂອງຕະຫຼາດຂອງ Chromium ແລະ nickel ໂດຍກົງຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ. ລາຄາ Sprap: ການເຫນັງຕີງໃນລາຄາວັດສະດຸເສດ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ) ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫລັກສະແຕນເລດກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸໃຫມ່.
ການສ້າງຕັ້ງຂອງຮອຍແຕກໃນເອກະສານສະແຕນເລດສາມາດເກີດມາຈາກຫຼາຍໆປັດໃຈ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທົ່ວໄປ: 1. ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ (SCC) ສື່ມວນຊົນ Corrosive: ໃນເວລາທີ່ສະແຕນເລດສະແຕນເລດຈະຖືກສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຕ້ອງສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມຂອງ chloride ion), ຄວາມກົດດັນທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ. ການກະທໍາຄຽດ: ວັດສະດຸແມ່ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສື່ທີ່ສົມບູນແບບ.
ວິທີການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດເອກະສານສະແຕນເລດທີ່ອົບແມ່ນປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ: ລ້າງຫນ້າດິນດ້ວຍນ້ໍາສະອາດເພື່ອກໍາຈັດຝຸ່ນແລະຄວາມບໍ່ສະອາດ. ຜ້າອ່ອນໆຫລືກະແລ້ມສາມາດໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຊ່ວຍໄດ້. ຜົງຊັກຟອກທີ່ເປັນກາງ: ໃຊ້ຜົງຊັກຟອກທີ່ເປັນກາງ (ເຊັ່ນວ່າແຫຼວລ້າງຈານ) ດ້ວຍນ້ໍາອຸ່ນເພື່ອເຊັດຫນ້າເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ມີກົດຫຼືເປັນດ່າງ. ແປງທີ່ອ່ອນຫຼືຟອງນ້ໍາ: ໃຊ້ແປງທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ໃຊ້ແປງອ່ອນໆຫລືຟອງນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເພື່ອຖູຄ່ອຍໆເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຂູດພື້ນຜິວ.
ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນສະແຕນເລດສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານດ້ານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: 1. ການກວດກາວັດສະດຸ ການກໍານົດສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ: ໃຊ້ອຸປະກອນວິຊາຊີບເພື່ອກວດສອບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫລັກສະແຕນເລດເພື່ອຢືນຢັນວ່າມາດຕະຖານເຊັ່ນ: 304 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ຫຼື 316 ເທົ່າທີ່
