ຂັ້ນຕອນການແປຮູບແລະການເລື່ອນຂອງລະດັບສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ!

ວົງສະແຕນເລດໂລຫະແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຖືກເຄືອບ. ອີງຕາມເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນວົງແຫວນສະແຕນເລດເຢັນແລະລວດລາຍເຫລັກສະແຕນເລດຮ້ອນ. ອີງຕາມເອກະສານ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ usyptenite, ferrite, martensite ແລະ duplex. ວົງສະແຕນເລດ. ໃນປະຈຸບັນ, ການນໍາໃຊ້ຊຸດສະແຕນເລດ coil ແມ່ນຫຼາຍແລະຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງຕະຫຼາດກໍ່ຍັງມີຫຼາຍຂື້ນ. ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, coil ສະແຕນເລດມີຄຸນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1. ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນ, ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນການຕົກແຕ່ງ.
ສອງ, ລະດັບໂຄ້ງ, ຄວາມເຄັ່ງຄັດແມ່ນດີ, ສາມາດຖືກກັກລົງເປັນບານ.
3. ມັນສະດວກຕໍ່ການຂົນສົ່ງ, ແລະສາມາດຖືກມັດເຂົ້າໄປໃນບານຫຼັງຈາກຖືກກິ້ງເຂົ້າໄປໃນບານ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່.
ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບກ່ອນທີ່ຈະເຮັດທໍ່ສະແຕນເລດກໍ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະແຕ່ລະຂະບວນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງໃຊ້ຂອງທໍ່. ໃນມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນຂັ້ນຕອນການແປຮູບແລະການເລື່ອນຂອງເສັ້ນສະແຕນເລດ.
1. ວົງແຫວນສະແຕນເລດເປີດແລະລະດັບ
ໃນເວລາທີ່ອອກຈາກໂຮງງານ, ວົງສແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມ້ວນທັງຫມົດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂົນສົ່ງທີ່ງ່າຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງວົງແຫວນເຫຼັກຫຼັງຈາກເປີດແລະລະດັບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງໄວ້. ຖ້າມີຫຼາຍຢ່າງ, ພວກມັນສາມາດແຍກກັນໄດ້ໂດຍ pads ຮ່ວມກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາກໍ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຊຸ່ມ. ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເສີຍຫາຍເມື່ອມັນປຽກ. ມັນຍັງສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໄດ້ຢ່າງຕັ້ງໃຈ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໄດ້ດົນ, ແລະມັນຈະຜິດປົກກະຕິເປັນເວລາດົນ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ຄວາມຫນາຂອງພື້ນແມ່ນສູງກວ່າ 2.0mm.
2. slitting ຂອງ coil ສະແຕນເລດ
ວົງແຫວນສະແຕນເລດແບ່ງລອກເຫຼັກສະແຕນເລດຂອງຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນເຂົ້າໄປໃນແຖບຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍເສັ້ນຕາມສະເພາະທີ່ຕ້ອງການໂດຍການຜະລິດ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເລື່ອນລົງ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ເຄື່ອງຂູດ, ເຄື່ອງເຈາະ, ຄວາມກວ້າງຂວາງ, ຄື້ນຟອງ, ແລະງໍມີດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂື້ນ.

ບັນຫາຂອງການແປແລະເລື່ອນຂອງເຫັບສະແຕນເລດແລະລອກໂດຍໂດຍກົງໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການທໍ່ສົ່ງຕໍ່ໄປໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ຜະລິດໄດ້ມີຂໍ້ຜິດພາດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນ້າດິນທີ່ຫຍາບຄາຍ, ແລະທໍ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນຊື່. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຊື້ທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບຂອງຜູ້ຜະລິດກໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ.