ແຖບສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອາດຈະປະສົບກັບການແຕກເຢັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫລືການປຸງແຕ່ງ, ມັກຈະເປັນຍ້ອນການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປ:
ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນການ: ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫລັກສະແຕນເລດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນ. ເນື້ອໃນອົງປະກອບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເພີ່ມທະວີຄວາມອັງຄານໃນເວລາເຮັດວຽກເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສະດວກສະບາຍ.
ການປຸງແຕ່ງ: ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກເຢັນ, ສາຍການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະສົມຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນ. ວິທີການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຕົວກໍານົດ, ໂດຍສະເພາະໃນການປະມວນຜົນວັດສະດຸທີ່ຫນາແລະແຂງ, ສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກເຢັນ.
ຜົນກະທົບອຸນຫະພູມ: ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກເຢັນ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະຫງ່າລາສີແລະເພີ່ມຄວາມເປື້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ. ໃນບາງກໍລະນີ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກເຢັນ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະຄວາມບໍ່ສະຕິ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານວັດຖຸຫຼືຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນ, ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກເຢັນ.
ອັດຕາຄວາມເຢັນ: ໃນຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍໂລຫະ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນ. ການຄວບຄຸມອັດຕາຄວາມເຢັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ: ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບຫຼືການນໍາໃຊ້, ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືເລຂາຄະນິດສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ທີ່ມຸມແຫຼມແລະຂໍ້ຕໍ່.
ເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງແລະອຸປະກອນ: ສະພາບຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງແລະການຄັດເລືອກເຄື່ອງມືຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງມືທີ່ຮ້າຍແຮງໃສ່ຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງກະດູກສັນຫຼັງ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກບວມໃນແຖບສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມາດຕະການເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສ່ວນປະກອບແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນແລະສະພາບຄວາມເຢັນ, ແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ. ການວິເຄາະແລະປັບປຸງສະຖານະການສະເພາະແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນການປ້ອງກັນການແຕກເຢັນ.
