ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາດໍາເນີນການ
ແຜ່ນສະແຕນເລດ, ພວກເຮົາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ການຂັດກົນຈັກ, ການຂັດສານເຄມີ, ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີແລະວິທີການອື່ນໆເພື່ອບັນລຸຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫີນກະຈົກຕາມຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້. ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງສາມວິທີນີ້ແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ການຂັດເຄື່ອງກົນຈັກ: ລະດັບທີ່ດີ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານສູງ, ມົນລະພິດທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນແມ່ນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ການຫຼຸດລົງຂອງເງົາ, ການລົງທຶນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຊິ້ນວຽກທີ່ງ່າຍດາຍ, ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້. ຄວາມເງົາຂອງຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມເງົາບໍ່ຄົງທີ່ສໍາລັບເວລາດົນນານ.
ການຂັດສານເຄມີ: ການລົງທຶນຫນ້ອຍ, ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນສາມາດຂັດໄດ້, ປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມໄວໄວ, ຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍ, ແຫຼວຂັດຕ້ອງມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອາຍແກັສ overflows, ອຸປະກອນທີ່ດັດແປງດ້ວຍລົມແມ່ນຕ້ອງການ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ສັບສົນແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະຫວ່າງຕ່ໍາສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
Electrochemical polishing: ບັນລຸຄວາມເງົາຂອງກະຈົກ, ການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ, ຂະບວນການທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມົນລະພິດຫນ້ອຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານມົນລະພິດທີ່ດີ. ການລົງທືນຄັ້ງດຽວແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນເສີມ electrodes. ການຜະລິດມະຫາຊົນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແລະສະກັດຜະລິດຕະພັນ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມສະຫວ່າງຂອງກະຈົກແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ສົດໃສສໍາລັບເວລາດົນນານ. ຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານ, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບການນິຍົມແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
