ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງເອກະສານສະແຕນເລດ

ແຜ່ນສະແຕນເລດ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ມັນກໍ່ອາດຈະຍັງເປັນສິ່ງທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ປັດໄຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດສະແຕນເລດປະກອບມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ອົງປະກອບທາງເຄມີ

ເນື້ອໃນຂອງ Nickel ແລະ Chromium: ການຕໍ່ຕ້ານການກັດຂອງເຫລັກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເນື້ອໃນຂອງ chromium ແລະ nickel. Chromium ສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາຂ້າມຜ່ານດ້ານຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ. Nickel ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມຕ້ານທານການກັດຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນອຸນຫະພູມຕໍ່າ.

ເນື້ອໃນກາກບອນ: ເນື້ອໃນຂອງກາກບອນທີ່ສູງກວ່າໃນເຫລັກສະແຕນເລດອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຝົນຕົກໃນຄາໂບໄຮເດຣດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ເພາະສະນັ້ນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາປົກກະຕິແມ່ນຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າ.

2. ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜຸພັງ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນສູງ, ອົກຊີເຈນຢູ່ໃນອາກາດຈະມີປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດເພື່ອປະກອບເປັນຮູບເງົາຜຸພັງ. ຖ້າຮູບເງົາຜຸພັງເສຍຫາຍຫຼືບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຫຼືສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນໄລຍະຍາວຈະງ່າຍຂື້ນຢູ່ດ້ານຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ນໍາໄປສູ່ການຫົດນ້ໍາ.

ionside chloride: chlorides ແມ່ນ corrosive ທີ່ສຸດກັບເຫລັກສະແຕນເລດແລະສາມາດທໍາລາຍຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີຢູ່ດ້ານຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງ pitting.

ສະພາບແວດລ້ອມຂອງອາຊິດ: ອາຊິດທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງຈະຊ່ວຍເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງອາຊິດຫຼື alkali ແມ່ນເປັນການບໍາລຸງສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸນຫະພູມສູງ.

3. ອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມສູງ: ຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດສານຂອງສະແຕນເລດຈະເຮັດໃຫ້ມີຮູບເງົາສູງ, ເພາະວ່າອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ມີທາດເຫຼັກຫຼືມີຮອຍແຕກ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນ. ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມສູງກວ່າ 800 ° C, ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງຊະນິດອາດຈະເປັນການຜຸພັງຂອງ Chromium, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນ.

ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ: ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມເລື້ອຍໆກໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນໃນດ້ານຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດ.

4. ຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ

ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການປະທະກັນ: ຖ້າພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນຖືກຂູດຫຼືເສຍຫາຍໂດຍກົນຈັກ, ຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງມັນຈະຖືກທໍາລາຍ, ການເປີດເຜີຍໂລຫະໄປທາງນອກແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການກັດກ່ອນ. ນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ຫນ້າສະແຕນເລດບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງເປັນຢ່າງດີ.

ການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ດີແລະການເຊື່ອມໂລຫະ: ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະການເຊື່ອມ, ການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນອາດຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນອຸນຫະພູມສູງແລະທ້ອງຖິ່ນ, ໂດຍສະເພາະໃນຂໍ້ຕໍ່.

. 5. corrosion electrochemical

ຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເມື່ອສະແຕນເລດແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບໂລຫະອື່ນໆ, Galvanic Corrosion ອາດຈະເກີດຂື້ນ. ການກັດກ່ອນ GALVANIC ເກີດຂື້ນເມື່ອສອງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າມາພົວພັນແລະປະກອບເປັນແບັດເຕີຣີ, ແລະຫນຶ່ງໃນໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ສະແຕນເລດເຂົ້າມາພົວພັນກັບໂລຫະເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກຫຼືອາລູມີນຽມ, ທາດເຫຼັກແລະໂລຫະອື່ນໆອາດຈະມີຄວາມໄວ.

ແບດເຕີລີ່ Corrosion: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແບດເຕີລີ່ໃນທ້ອງຖິ່ນອາດຈະປະກອບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດທາງເພດຂອງສະແຕນເລດ.

6. ການສະສົມມົນລະພິດ

ມົນລະພິດອຸດສາຫະກໍາ: ມົນລະພິດໃນອາກາດຈະສົມທົບກັບຄວາມຊຸ່ມເພື່ອປະກອບເປັນສານທີ່ເປັນກົດ, ເຊິ່ງຈະ corrode ຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ. ໂດຍສະເພາະໃນເຂດອຸດສາຫະກໍາແລະເຂດອຸດສາຫະກໍາ, ການກັດທາງດ້ານຂອງເຫລັກສະແຕນເລດມັກຈະຖືກເລັ່ງເນື່ອງເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນທີ່ສູງຂອງມົນລະພິດໃນອາກາດ.

ສານອິນຊີແລະເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ: ໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມ, ສານພືດທີ່ສະສົມສານອາຫານຫຼືເຊື້ອແບັກທີເຣັຍກໍ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າດິນສະແຕນເລດ, ທໍາລາຍຮູບເງົາປ້ອງກັນຂອງມັນແລະການເລັ່ງການກັດກ່ອນ.

.. ການຮັກສາດ້ານແລະຄວາມສະອາດ

Passivation: ຫຼັງຈາກທີ່ແຜ່ນສະແຕນເລດດ້ານແມ່ນ passivated, ຮູບເງົາຜຸພັງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຖ້າພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນແລະມີຮູບເງົາຜຸພັງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຂອງການເພີ່ມຂື້ນຂອງ rust.

ຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍ: ຖ້າມີນໍ້າມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຂີ້ເຫຍື່ອແລະອື່ນໆ.

8. ຄວາມກົດດັນເຫຼືອຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ: ການຕັດ, ໂຄ້ງ, ຍືດແລະອື່ນໆ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນອາດຈະຖືກນໍາເຂົ້າໃນສະແຕນເລດ. ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານເລັ່ງ.

ໃນສັ້ນ, rust ຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຜົນຂອງການກະທໍາທີ່ປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການກັດກ່ອນ, ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ເຊັ່ນ: ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ຫລີກລ້ຽງການຕິດຕໍ່ກັບສານເຄມີ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນທີ່ປົກກະຕິ. ໂດຍການປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.