ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໂຄ້ງແລະສະແຕມຂອງວົງສະແຕນເລດເຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດຖຸທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງບາງຢ່າງແລະຕົວກໍານົດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການສ້າງຄວາມເສຍຫາຍແລະຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່:
1. ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແລະແມ່ພິມ
ວັດສະດຸແມ່ພິມແລະການອອກແບບ: ໃນຂະບວນການສະແຕມແລະໂຄ້ງ, ວັດສະດຸແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການນຸ່ງເສື້ອຜ້າຫຼືການເຮັດຜິດ. ການອອກແບບຫລໍ່ລກລ້ວຄວນຮັບປະກັນການສະຫມັກບັງຄັບໃຫ້ເປັນເອກະພາບເພື່ອຫລີກລ້ຽງການບັງຄັບໃຊ້ໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນເອກະສານ.
Mold Smoonness: ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃຫ້ລຽບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮຸນແຮງກັບວົງສະແຕນເລດໂລຫະແລະຫລີກລ້ຽງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນມູນຄ່າເນື່ອງຈາກການຂັດຂືນຫຼາຍເກີນໄປ.
2. ລັດສະຫມີງໍທີ່ເຫມາະສົມ
ວັດສະດຸສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແລະແຂງແຮງສູງ, ແລະມີລັດສະຫມີທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເມື່ອໂຄ້ງ. ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ມີສະພາບການໂຄ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກຫຼືກະດູກຫັກໃນເອກະສານ. ໂດຍທົ່ວໄປ, radius bending ບໍ່ຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 3-5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຟື້ນຕົວຂອງວັດສະດຸບໍ່ເກີນຂີດຈໍາກັດໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິຂອງການຟື້ນຕົວ.
.. ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງ Stamping
ຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສະແຕມຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນາຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ. ຄວາມດັນຂອງສະແຕມຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະບັນລຸຜົນທີ່ຕ້ອງການ.
ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງອຸປະກອນສະແຕມສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກຕ້ອງ.
.. ພິຈາລະນາຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນການ
ສະແຕນເລດປະເພດຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: 304, 316, 316, 430, ແລະອື່ນໆ) ມີການປັບປ່ຽນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດ.
ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເພີ່ມການຮັກສາທີ່ມີຄວາມຫວັງຫຼືໃຊ້ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງຂື້ນ.
5. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ໃນບາງກໍລະນີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ thickerວົງສະແຕນເລດເຫຼັກ, ສະແຕມຮ້ອນແລະໂຄ້ງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ານວັດຖຸສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະສະຕິກເກີ້ຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການປະກອບ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເມັດພືດສະແຕນເລດເພື່ອຫນຶ້ງ, ໂດຍພື້ນຖານທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ.
.. ຫລີກລ້ຽງການໂຄ້ງຫລືສະແຕມ
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຫລີກລ້ຽງການກົ້ມຂາບໂຄ້ງຫລືສະແຕມຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອຫລີກລ້ຽງຮອຍແຕກຫລືການແຕກ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບສະແຕນເລດສະເຕກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມໄວສູງ, ການໂຄ້ງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກຂອງ Bracture ໄດ້ງ່າຍ.
ຮັບປະກັນວ່າມຸມໂຄ້ງແລະຄວາມເລິກຂອງສະແຕມຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະຫລີກລ້ຽງເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງພາດສະຕິກ.
7. Deburring ແລະ trimming
ຫຼັງຈາກງໍຫຼືສະແຕມ, burrs ອາດຈະປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍສະເພາະໃນການສະແຕມແຂບ. Burrs ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ, ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນການນໍາໃຊ້ຕໍ່ໄປ. ເພາະສະນັ້ນ, ການ depururring ແມ່ນຕ້ອງການໃນພາຍຫຼັງ.
ວິທີການ deburring ທົ່ວໄປປະກອບມີ deburring ກົນຈັກ, ການ depururing cifially, ແລະອື່ນໆ.
8. ຮັບປະກັນການປະມວນຜົນລໍາດັບ
ສໍາລັບການປະຕິບັດງານສະລັບສັບຊ້ອນແລະການຊື້ເຄື່ອງທີ່ສັບສົນ, ລໍາດັບການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການວາງແຜນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ງໍໃນມຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດການດັດປັບຫຼືກົດທີ່ດີ. ລໍາດັບການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິກ່ຽວກັບວັດສະດຸແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະຫນັບສະຫນູນ.
9. ການຫລໍ່ລື່ນແລະຄວາມເຢັນ
ໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາຫຼືການວາງພວງມາລາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງກັນລະຫວ່າງເອກະສານແລະການຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງແມ່ພິມ, ແລະຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນທີ່ສະແຕນເລດ.
ການນໍາໃຊ້ຄວາມເຢັນຫຼືສີດພົ່ນຄວາມເຢັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ.
10. ການຟື້ນຕົວຂອງວັດສະດຸ
ສະແຕນເລດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຟື້ນຕົວທີ່ແຂງແຮງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອໂຄ້ງ, ການຟື້ນຕົວອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຟື້ນຕົວຄືນ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ທອງຂອດທີ່ເຫມາະສົມແລະປັບແຮງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໂຄ້ງ, ຫຼືປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການຟື້ນຕົວໂດຍການຄວບຄຸມສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການຟື້ນຟູ.
.. ກວດກາສະຖານະພາບຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆ
ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກແກັດແລະເຄື່ອງສາຍເຫຼັກແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ, ແລະປະຕິບັດການກວດກາການປຸງແຕ່ງແບບປົກກະຕິເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄຸນນະພາບໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ດີເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.
ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຄວນລະວັງເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງວົງສະແຕນເລດເຫຼັກໃນການໂຄ້ງແລະສະແຕມ, ຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງການຕາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານວັດຖຸ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຜົນງານສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
