ວິທີປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ

ເພື່ອປ້ອງກັນການ pitting ຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ, ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜ່ານການປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ, ການຮັກສາພື້ນຜິວແລະເລືອກເອົາວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ນີ້ແມ່ນບາງມາດຕະການປ້ອງກັນສະເພາະ:

1. ເລືອກວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມ

ເລືອກຊັ້ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງສູງ: ຍົກຕົວຢ່າງ, 316 ສະແຕນເລດປະຕິກິລິຍາທີ່ດີກ່ວາ 304 ສະແຕນເລດໃນແງ່ຂອງການຕໍ່ຕ້ານຂອງ Chloride Corrosion. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດທາງດ້ານທີ່ແຂງແຮງ, ເອກະສານທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ chloride ທີ່ແຂງແຮງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.

ເພີ່ມປະລິມານເນື້ອໃນຂອງ Chromium ແລະ Nickel: ເນື້ອໃນຂອງ chromium ສູງຂື້ນ, ຮູບເງົາ Chromium ທີ່ຫນາກວ່າ, ຮູບເງົາ Chromium ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດກ່ອນ. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ nickel ຍັງສາມາດເພີ່ມທະວີການຕ້ານທານກັບການຕ້ານທານຂອງສະແຕນເລດ.

2. ການປິ່ນປົວແລະ passivation ດ້ານ

ການຮັກສາແລະການຮັກສາ passivation: ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຂອງເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນສະອາດແລະກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນ, ການຍື່ນເອເຫຼັກ, ແລະຂີ້ເຫຍື່ອ. ການປິ່ນປົວໂດຍຜ່ານການສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ Surfic Oxide, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ pitting.

ດ້ານທີ່ໂປໂລຍ: ການສະເນຍເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສາສະຫນາທີ່ລຽບງ່າຍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສະສົມຂອງສື່ມວນຊົນແລະໂອກາດທີ່ຈະ pitting.

3. ຫລີກລ້ຽງການປົນເປື້ອນ ion chloride

ຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບ chloride ions: chloride ions (clí) ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການຫຼືສະພາບແວດລ້ອມຫຼືສະພາບແວດລ້ອມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າ. ຫລີກລ້ຽງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຫລັກສະແຕນເລດແລະຫມາກເຜັດ, ຫຼືທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໃນເວລາທີ່ຈະເອົາເກືອທີ່ສະສົມໄວ້.

ຈົ່ງລະມັດລະວັງໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ສານ chlorine: ຖ້າເຫລໍສະແຕນເລດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງ chloride, ເລືອກໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະອາດແລະປົກປ້ອງມາດຕະການປົກກະຕິ.

4. ຄວບຄຸມປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ

ຫລີກລ້ຽງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ສຸດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະທໍາລາຍຮູບເງົາຜຸພັງຢູ່ເທິງຫນ້າເຫຼັກແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກ່ອນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ, ພະຍາຍາມຫລີກລ້ຽງການຕິດຕໍ່ໄລຍະຍາວຂອງເຫລັກສະແຕນເລດດ້ວຍນ້ໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນນ້ໍາປະກອບເກືອຫຼືສານທີ່ມີສານເຄມີອື່ນໆ.

ຫລີກລ້ຽງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີກົດ: ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງສາມາດທໍາລາຍຮູບເງົາຂ້າມຂອງເຫຼັກແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ສະແຕນເລດຄວນຫລີກລ້ຽງຈາກການຖືກປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄຸນຄ່າ pH ຕໍ່າເກີນໄປ.

ຫຼີກລ້ຽງການສໍາຜັດກັບທາດອາຍຜິດທີ່ເປັນພິດເຊັ່ນ: chlorine ແລະ ammonia: ທາດອາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທໍາລາຍຮູບເງົາປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານຂອງເຫລັກສະແຕນເລດແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກ່ອນ.

.. ຫລີກລ້ຽງຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ

ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນແລະເຄື່ອງນຸ່ງ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງກົນຈັກຈະທໍາລາຍຫນັງສືຜ່ານແດນຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະທີ່ມີການປະເຊີນຫນ້າຈະຖືກສໍາຜັດກັບລະດັບກາງ. ເພາະສະນັ້ນ, ຫລີກລ້ຽງຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍອື່ນໆຢູ່ດ້ານຂອງເຫລັກສະແຕນເລດ.

ການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ: ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມັກຈະຂັດແຍ້ງແລະຜົນກະທົບ, ກວດເບິ່ງສະພາບການທີ່ເສຍຫາຍເປັນປະຈໍາໃນເວລາ, ແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຈາກການແຜ່ກະຈາຍ.

6. ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໄຟຟ້າ

ຫລີກລ້ຽງການກັດກ່ອນ galvanic: ເມື່ອສະແຕນເລດມາພົວພັນກັບໂລຫະອື່ນໆ, Galvanic Corrosion ຈະປະກອບ, ນໍາໄປສູ່ Pitting. ຫລີກລ້ຽງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືໃຊ້ວັດສະດຸໂດດດ່ຽວເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ galvanic.

ໃຊ້ anodes ເສຍສະຫຼະ: ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ສາມາດໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງເຫລັກສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ໍາທະເລຫລືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນຕາເຊື່ອທີ່ສຸດ. erodes ເສຍສະຫຼະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການ pitting ຂອງ stainless ເຫຼັກສະແຕນເລດ.

.. ຫລີກລ້ຽງການຫົດນ້ໍາໄລຍະຍາວໃນນ້ໍາ

ສະແຕນເລດແມ່ນໄດ້ຖືກ pitted ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເວລາທີ່ຝັງຢູ່ໃນນ້ໍາເປັນເວລາດົນນານ, ໂດຍສະເພາະໃນນ້ໍາທີ່ບັນຈຸທາດ chlorides ຫຼືກົດ. ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດຄວນຫລີກລ້ຽງຈາກການຖືກຝັງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ໍາດັ່ງນີ້ເປັນເວລາດົນນານ.

8. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ການເຮັດຄວາມສະອາດປົກກະຕິ: ເຮັດຄວາມສະອາດປົກກະຕິໃຫ້ສະແຕນເລດເພື່ອກໍາຈັດເກືອ, ນ້ໍາມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກທາງຫນ້າ. ໃຊ້ເຄື່ອງຊັກຜ້າແລະຜ້າອ່ອນໆ, ແລະຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ເຄື່ອງບັນຈຸ chlorine-ບັນຈຸເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດຫຼືເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຫຍາບເກີນໄປ.

ການກວດກາແລະການສ້ອມແປງເປັນປະຈໍາ: ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນປະຈໍາ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການສ້ອມແປງທັນເວລາເມື່ອມີອາການທາງນ້ໍາຫຼືມີອາການທາງນ້ໍາ.

9. Optimize ອອກແບບ

ຫລີກລ້ຽງການສະສົມຄວາມຊຸ່ມ: ໃນເວລາອອກແບບ, ພິຈາລະນາຫລີກລ້ຽງການສະສົມຂອງຄວາມຊຸ່ມ, ຝຸ່ນຫຼືເກືອໃສ່ຫນ້າດິນເຫຼັກຫຼືຮອຍສະແຕນເລດ. ການອອກແບບຄວນພະຍາຍາມຫລີກລ້ຽງການສ້າງຕັ້ງຂອງມູມທີ່ຕາຍແລ້ວຫຼືເຂດສະສົມນ້ໍາໃນພື້ນສະແຕນເລດ.

ສົມເຫດສົມຜົນເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ: ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫນຶ່ງໃນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງ pitting. ການເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແລະເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການປິ່ນປົວຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງ pitting. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫລີກລ້ຽງການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງເຂດທີ່ບໍ່ດີຂອງ Chromium.

ໂດຍການລວມເອົາມາດຕະການທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, pitting ຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງພວກເຂົາສາມາດໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍອອກ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີແລະການປະຕິບັດສາມາດຮັກສາໄດ້.