ໄດ້
301 ແຖບສະແຕນເລດແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງການແຂງຂອງການເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການມ້ວນເຢັນ, ດັ່ງນັ້ນແຖບສະແຕນເລດສໍາເລັດຮູບສາມາດບັນລຸຫນ້າທີ່ກົນຈັກທີ່ກໍານົດໄວ້. ສະນັ້ນໄປຕື່ມອີກແລະດີກວ່າທີ່ພໍໃຈການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານເອງ!
ໃນການຜະລິດແຖບສະແຕນເລດ, ວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີດັ່ງນີ້:
Quenching, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ quenching, ແມ່ນກ່ຽວກັບ austenitic, austenitic-ferritic ແລະ austenitic-martensitic ສະແຕນເລດ. Quenching ແມ່ນການປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ softening.
ເພື່ອລົບລ້າງຮ່ອງຮອຍຂອງຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນ, ເຫຼັກກ້າມ້ວນຮ້ອນ austenitic, austenitic-ferritic ແລະ austenitic-martensitic ຕ້ອງຖືກດັບ. ການປະຕິບັດການ quenching ແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກເສັ້ນດ່າງໃນ furnace ກົງໄດ້ທໍາອິດ, ແລະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1050 ~ 1150 ° C, ດັ່ງນັ້ນ carbides ໃນເຫຼັກໄດ້ຖືກລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະໂຄງສ້າງ austenite ເປັນເອກະພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຢັນວ່ອງໄວ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນນ້ໍາ. ຖ້າມັນເຢັນຊ້າໆຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະ precipitate carbides ຈາກການແກ້ໄຂແຂງໃນລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ 900 ~ 450 ° C, ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion intergranular.
Quenching ຂອງແຖບສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນລະດັບປານກາງຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ. ໃນຖານະເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 1100 ~ 1150 ° C. Quenching ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສາມາດປັບປຸງການປິ່ນປົວຄວາມແຂງ.
Annealing ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແຖບສະແຕນເລດຄ່ອຍໆເຢັນລົງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງຕົ້ນສະບັບອ່ອນລົງ. Martensite, ferrite ແລະ martensite-ferrite coils ສະແຕນເລດມ້ວນເຢັນຕ້ອງການ annealing. Annealing ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າຫຼືອາຍແກັສໃນອາກາດຫຼືອາຍແກັສບໍາລຸງຮັກສາ. ອຸນຫະພູມການຫົດຕົວຂອງເຫຼັກ ferritic ແລະເຫຼັກ martensitic ແມ່ນ 750 ~ 900 â. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການເຮັດຄວາມເຢັນໃນເຕົາຫຼືການລະບາຍອາກາດແມ່ນດໍາເນີນການ. ຫຼັງຈາກ annealing, ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງ, ແລະອຸປະກອນການທີ່ດີກວ່າຈະຕອບສະຫນອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງ!
ການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນ, ເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເຫຼັກ martensitic, ເຫຼັກ martensitic ferritic ແລະເຫຼັກ martensitic austenitic ໃນຂອບເຂດຫຼາຍ, ການປິ່ນປົວເຢັນແມ່ນຕ້ອງການ. ການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນແມ່ນເອົາແຖບສະແຕນເລດທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼືມ້ວນເຢັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ -40 ~ -70 ° C, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຢືນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມນີ້ໃນໄລຍະເວລາຫນຶ່ງ. ຄວາມເຢັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ຕ່ໍາກວ່າຈຸດ martensitic Ms) ປ່ຽນ austenite ເປັນ martensite. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ອຸນຫະພູມ (ຫຼືອາຍຸສູງສຸດ) ໃນອຸນຫະພູມຂອງ 350 ~ 500 ° C. ກາກບອນໄດອອກໄຊຂອງແຫຼວຫຼືແຂງ, ອົກຊີເຈນທີ່ເປັນຂອງແຫຼວ, ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຫຼືອາກາດແຫຼວແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນສື່ເຮັດຄວາມເຢັນ.
ຂໍ້ເສຍຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແຖບສະແຕນເລດປະກອບມີ:
(1) ການກັດກ່ອນຂອງອາຍແກັສແມ່ນຮູບລັກສະນະຂອງຂຸມທີ່ມີຈຸດສີດໍາຢູ່ດ້ານຂອງແຖບ. ຖ້າ emulsion, ນ້ໍາມັນ, ເກືອ, ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆທີ່ປະໄວ້ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກເສັ້ນດ່າງບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ, ບາງສ່ວນຂອງຫຼືຫນ້າດິນທັງຫມົດຂອງເຫຼັກກ້າ (ຢູ່ໃນ furnace ສໍາລັບເວລາດົນນານ) ຈະຖືກ corroded ໂດຍອາຍແກັສ. ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການກັດກ່ອນຂອງອາຍແກັສຢູ່ດ້ານຂອງແຖບແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.
(2) overheating, ດ້ານຂອງເສັ້ນດ່າງຈະປ່ຽນເປັນສີນ້ໍາຊ້ໍາໃນເວລາທີ່ overheating. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດຂອງທາດເຫຼັກ oxide ເທິງຫນ້າດິນໄດ້ຫຼຸດລົງ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍການດອງ. ເຫດຜົນສໍາລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະສູງເກີນໄປຫຼືເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຢູ່ໃນເຕົາໄຟແມ່ນຍາວເກີນໄປ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງ intergranular.
(3) underheating. ໃນເວລາທີ່ underheating, ດ້ານຂອງເຫລໍກເສັ້ນດ່າງມີແສງສະຫວ່າງໂລຫະສີເທົາ. ຂະຫນາດທາດເຫຼັກອອກໄຊແມ່ນຍາກທີ່ຈະລ້າງອອກໃນລະຫວ່າງການດອງ, ແລະເຫຼັກເສັ້ນດ່າງແມ່ນສີຂີ້ເຖົ່າຫຼັງຈາກດອງ. ເຫດຜົນສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຫຼືຄວາມໄວຂອງເສັ້ນດ່າງຜ່ານ furnace ແມ່ນໄວເກີນໄປ.
(4) ຄວາມເສຍຫາຍຂອງ Gorge, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງຂຸມທີ່ມີຮູບເປັນຈຸດສີດໍາທີ່ເຫັນໄດ້ງ່າຍໆຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກເສັ້ນດ່າງຫຼັງຈາກດອງ. ຂໍ້ເສຍນີ້ແມ່ນວ່າມີ protrusions ຂະຫນາດນ້ອຍໃນດ້ານການເຮັດວຽກຂອງຕາຕະລາງ roller, ເຊິ່ງຈະທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງແຖບ. ດັ່ງນັ້ນ, rollers ໃນ furnace ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດິນແລະທົດແທນເປັນປົກກະຕິ.
ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດເສີມສ້າງການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ແຂງຂອງແຖບສະແຕນເລດ, ປັບປຸງຫນ້າທີ່ການປຸງແຕ່ງຂອງແຖບສະແຕນເລດທີ່ດີກວ່າແລະສີທໍາມະຊາດຂອງແຖບເຫລໍກ.
